我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细 粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强 磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。
    1.洗矿和筛分
    洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗 矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
    2.重选
    目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
    目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复 型跳汰机和6-s型摇床。
    3.强磁选
    锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA /m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
    由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国 内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
    4.重-磁选
    主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机 处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
 

永磁系列 — 锰矿干式磁选机
该设备的磁场强度高于12000Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。该系列设备用于低品位弱磁性锰矿的分选，能一次性提高锰矿5-15个品位，很好地解决了历来低锰矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济。该设备投资回报高，是投资少见效快的好项目。
锰矿干式磁选机的工作原理
将055毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿料经输送带被送入上磁辊分选，由于锰矿（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石料在磁辊转到前端位置时被抛掉在隔矿磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿角度的大小可调整精矿的品位），矿料继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿料进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。